Aufgrund der niedrigen Masse pro Einheitsbereich der leichten gehackten Strangmatte wirkt sich die Gleichmäßigkeit der Faserverteilung der gehackten Strang innerhalb der Matte erheblich auf die Zugfestigkeit aus. Eine ungleichmäßige Verteilung der gehackten Strangfasern kann zu einer ungleichmäßigen Verteilung in alle Richtungen, ungleichmäßige Dicke oder zur Bildung von Löchern führen. Dies kann während des Wickelns kosmetische Defekte oder Bruch verursachen und sich auf die normale Produktion auswirken. Daher ist die Kontrolle der Faserdispersion ein entscheidender Schritt in der Produktion gehackter Strangmatten.
Viele Faktoren können die ungleiche Verteilung von gehackten Strangfasern beeinflussen, können jedoch in vier Kategorien weitgehend eingeteilt werden: Rohgarnqualität, Ausrüstung, Umweltfaktoren und menschliche Faktoren. In Bezug auf die Qualität der Rohgarn wird eine spezielle Größenformel zur Herstellung des Rohgarns mit einer einzelnen - -Filament-lineare Dichte von 15 - 20 Tex und einer Steifheit von 90-110 mm verwendet, was zu einer ausgezeichneten Strangstrangscheibe entsteht. In Bezug auf die Ausrüstung ist ein rotierender mechanischer Dispergier unter dem Hubschrauber ausgelegt. Sobald die Garnbündel geschnitten sind, werden sie gleichmäßig vom Hochgeschwindigkeits-rotierenden Dispergierer verteilt. Darüber hinaus werden der Winddruck und die Richtung in der sich formenden Kammer sorgfältig gesteuert, um die Richtung der gehackten Stränge zu steuern. Die Temperatur im Creel- und gehackten Stranggebäudekammern wird zwischen 15 und 30 Grad gesteuert und die Luftfeuchtigkeit zwischen 70% und 90% gehalten. Diese Konstruktionen und Anpassungen stellen sicher, dass die Fasern gleichmäßig auf den Netzgurt verteilt sind, um eine gleichmäßige Qualität pro Flächeneinheit der gehackten Strangmatte zu gewährleisten.
