Qinhuangdao Guangyu Fiberglas Co., Ltd.
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Glasfaser-Gelegeband für Gips

Glasfaser-Gelegeband für Gips

Fiberglas-Gelegeband für Gips ist ein spezielles Verstärkungsband, das dazu dient, Risse zu verhindern und Verbindungen in Gipskartonplatten, Trockenbausystemen und Innenputzschichten zu stabilisieren. Durch die Kombination eines offenmaschigen Glasfaserskeletts mit einer kontrollierten Klebebeschichtung überbrückt das Klebeband Lücken und verteilt strukturelle Spannungen gleichmäßig auf dem Untergrund, bevor Endbearbeitungsmaterialien aufgetragen werden.

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  • Beschreibung

    Produktübersicht

     

    Fiberglas-Gelegeband für Gips ist ein spezielles Verstärkungsband, das dazu dient, Risse zu verhindern und Verbindungen in Gipskartonplatten, Trockenbausystemen und Innenputzschichten zu stabilisieren. Durch die Kombination eines offenmaschigen Glasfaserskeletts mit einer kontrollierten Klebebeschichtung überbrückt das Klebeband Lücken und verteilt strukturelle Spannungen gleichmäßig auf dem Untergrund, bevor Endbearbeitungsmaterialien aufgetragen werden.

     

    Übersicht über die technischen Spezifikationen

     

    Technischer Parameter

    Standardbereich/Spezifikation

    Produkttyp

    Selbst-Klebeband aus Glasfasergewebe/Trockenbau-Fugenband

    Grundmaterial

    E-Glasfasergarn

    Webkonstruktion

    Glatt gewebtes, offenes Netz

    Oberflächenbehandlung

    Alkali-beständige Beschichtung

    Klebesystem

    Acryl-Copolymer-Klebstoff (einseitig-seitig)

    Stückgewicht (GSM)

    65 g/m², 70 g/m², 75 g/m² (anpassbar)

    Standardbreiten

    50 mm (Andere Breiten auf Anfrage erhältlich)

    Rollenlängen

    50 m, 90 m (Sonderlängen verfügbar)

    Zugfestigkeit

    Ca.. 200–300 N/25 mm (je nach GSM und Maschenweite)

    Farbe

    Weiß (Standard) / Kundenspezifisch

    Primärverpackung

    Einzelne Schrumpffolie/Polybeutel, Export-Masterkartons, palettiert

     

    Wie die Scrim-Struktur funktioniert

     

    Die strukturelle Leistung beruht auf der Interaktion zwischen dem E--Glasgarnnetzwerk und dem aufgetragenen Putz oder der Fugenmasse.

    Öffnen Sie-Mesh-Durchdringung:Durch die Gitterstruktur kann Fugenmasse oder Putz das Band vollständig durchdringen und eine direkte mechanische Verbindung mit dem darunter liegenden Untergrund herstellen.

    Spannungsverteilung:Anstatt die strukturelle Bewegung entlang eines gefährdeten linearen Risses oder einer Verbindungslinie zu konzentrieren, verteilt die eingebettete Glasfasermatrix lokale Spannungen über einen größeren Oberflächenbereich.

    Dimensionsstabilität:Die E--Glasverstärkung widersteht Dimensionsänderungen, die durch Feuchtigkeit und geringfügige Substratverschiebungen während der Aushärtung von Endbearbeitungsmaterialien verursacht werden.

     

    Typische Anwendungen

     

    Fugenabdichtung von Gipskartonplatten:Vor der Spachtelmasse auf verjüngte oder quadratische Gipskartonkanten auftragen.

    Rissreparaturen im Trockenbau:Wird zum Überbrücken nicht-struktureller Wandrisse vor dem Auftragen von Oberflächenspachtelschichten verwendet.

    Ausbessern von Wänden und Decken:Bietet strukturelle Unterstützung für lokale Löcher, Lücken und beschädigte Putzoberflächen.

    Nähte von Zementplatten:Ausgewählte schwere Netzbandkonfigurationen verstärken die Verbindungen von Zementplatten, sofern sie mit den angegebenen Grundformulierungen kompatibel sind.

     

    Schritt-für-Anleitung zur Anwendung

     

    Untergrundvorbereitung:Stellen Sie sicher, dass die Oberflächen vollständig sauber, trocken und frei von Staub, Fett oder losen Rückständen sind.

    Bandpositionierung:Zentrieren Sie das selbstklebende Klebeband direkt über der Fuge oder dem Riss.

    Festes Pressen:Drücken Sie das Klebeband über die gesamte Länge fest an, um einen vollständigen Kontakt sicherzustellen und eingeschlossene Luftblasen oder Kantenwellungen zu vermeiden.

    Verbundanwendung:Tragen Sie die erste Schicht Fugenmasse oder Putz direkt auf das Band auf und drücken Sie das Material mit einem Fugenmesser durch die Maschenöffnungen.

    Aushärtung und Endbearbeitung:Lassen Sie die Grundschicht entsprechend den Umgebungsbedingungen vollständig aushärten, tragen Sie dann Deckschichten auf und schleifen Sie sie ab, um eine glatte Oberfläche zu erzielen.

     

    Herstellungs- und Qualitätskontrollprozess

     

    Die Produktion folgt einem strukturierten Ablauf vom Rohstoffeingang bis zur endgültigen Palettierung:

    Rohstoffinspektion:Überprüfung von E--Glasgarntex, Filamentanzahl und Zugeigenschaften.

    Weberei:Greiferwebmaschinen bilden das Basis-Glasfasergewebe.

    Alkali-beständige Beschichtung:Imprägnierung und thermische Fixierung mit stabilisierenden Polymeren.

    Klebstoffauftrag:Kontrolliertes Auftragen von Acrylklebstoffschichten.

    Trocknen und Aushärten:Präzise Wärmeregulierung, um eine gleichmäßige Klebrigkeit und ein gleichmäßiges Beschichtungsgewicht sicherzustellen.

    Schneiden und Aufwickeln:Das automatisierte Schlitzen sorgt für präzise Breitentoleranzen und saubere Kantenausbildungen ohne übermäßige Fusseln.

    Inspektion der fertigen Rolle:Prüfung auf Zugfestigkeit, Gewicht pro Quadratmeter, Abrollspannung und Klebeablöseleistung.

     

    Häufig gestellte Fragen

     

    F: Was ist die Hauptfunktion von Glasfaser-Gelegeband?

    A: Es verstärkt Gipskartonfugen und Wandrisse, indem es Lücken überbrückt und strukturelle Spannungen über den Reparaturbereich verteilt, bevor Endspachtelmasse aufgetragen wird.

    F: Ist dieses Klebeband selbst-klebend?

    A: Ja. Das Standardprodukt verfügt über eine einseitige-druckempfindliche-Acrylklebstoffbeschichtung, die das Klebeband während der Installation direkt am Untergrund befestigt.

    F: Was sind die gängigsten Rollenspezifikationen?

    A: Die am häufigsten nachgefragte Größe für Standard-Trockenbauanwendungen ist 50 mm breit und 90 m lang, wobei ein Gewichtsbereich von 65–75 g/m² verwendet wird.

    F: Können Rollengrößen und Verpackungen für Eigenmarken angepasst werden?

    A: Ja. Bei Großbestellungen können kundenspezifische Breiten, Rollenlängen, Kerndrucke, Etikettendesigns und Kartonlayouts berücksichtigt werden.

    F: Wie wird die Chargenkonsistenz bei Nachbestellungen sichergestellt?

    A: Produktionsparameter-einschließlich Garnzufuhr, Webdichte, Beschichtungsaufnahmegewicht und Schnittspannung-werden im Rahmen eines nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätskontrollrahmens reguliert und mit genehmigten Referenzmustern abgeglichen.

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