Produktübersicht
Glasfasergewebe zur Verstärkung von Steinplatten ist ein spezielles Glasfasergewebe, das auf die Rückseite von Marmor-, Granit- und anderen Natursteinplatten aufgebracht wird.
Das Gewebe wird mit einem geeigneten Harz- oder Klebesystem mit der Steinrückseite verklebt. Es sorgt für eine strukturelle Verstärkung, die dazu beiträgt, die Spannung auf die Platte zu verteilen und so das Risiko eines Bruchs oder einer Rissausbreitung beim Schneiden, der Fertigung, der Handhabung, dem Transport und der Installation zu verringern.
Maschenöffnungen, Gewebegewicht (GSM), Garnkonstruktion, Beschichtungsformulierungen und Rollenabmessungen werden so hergestellt, dass sie zu bestimmten Steintypen, Plattendicken und Harzsystemen passen.
Wichtige Produktspezifikationen
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Artikel |
Technische Spezifikation |
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Material |
E-Glasfasergarn |
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Netztyp |
Gewebtes Glasfaser-Verstärkungsnetz |
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Mesh-Öffnung |
Erhältlich in Standardkonfigurationen, einschließlich 4 × 4 mm und 5 × 5 mm; kundenspezifische Öffnungen verfügbar |
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Stoffgewicht (GSM) |
Produktionsbereich von ca.. 40 bis 800 g/m² |
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Rollenbreite |
Ca.. 1.0 bis 2,2 m |
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Rollenlänge |
Ca.. 10 bis 300 m |
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Farbe |
Standardweiß; Sonderfarben auf Anfrage erhältlich |
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Beschichtungstyp |
Alkali-beständige und harz-verträgliche Beschichtungsformulierungen |
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Verpackung |
Rollenverpackung, palettierter Versand oder vom Kunden-spezifizierte Verpackung |
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Anpassung |
Maschengröße, Gewicht, Breite, Länge, Farbe und Rollenformat |
Typische Anwendungen
Verstärkung der Marmorplatte:Wird auf die Rückseiten von Marmorplatten aufgetragen, um die strukturelle Integrität während der Verarbeitung und des Transports zu verbessern.
Verstärkung der Granitplatte:Bietet Unterstützung für Granit und schwere Natursteinprodukte.
Dünne Steinplatten:Verstärkt Platten mit geringer Dicke, die sehr empfindlich auf Biegebeanspruchungen reagieren.
Ausschnittbereiche:Verstärkt schmale Bereiche rund um Spülbecken- und Geräteausschnitte.
Zerklüfteter Stein:Stabilisiert Natursteinplatten mit Mikrorissen oder geringerer Festigkeit.
Wie Glasfasergewebe Steinplatten verstärkt
Natursteinplatten weisen häufig innere Risse, natürliche Schwachstellen oder gefährdete Aussparungen auf. Ohne Hinterzugverstärkung können diese Bereiche unter mechanischer Beanspruchung während der Verarbeitung oder des Transports versagen.
Bei der Herstellung wird das Glasfasernetz auf die Rückseite der Platte aufgebracht und mit einem Epoxid- oder Polyesterharz getränkt. Nach dem Aushärten fungiert das Netz als Zugverstärkungsschicht:
Spannungsverteilung:Äußere Belastungen und Handhabungsbelastungen werden auf eine größere Fläche verteilt.
Risskontrolle:Hilft, natürliche Risse zu stabilisieren und verhindert, dass sich kleinere Risse beim Schneiden oder Polieren ausdehnen.
Ausschaltschutz:Verstärkt gefährdete Bereiche rund um Spülbecken- und Kochfeldöffnungen.
Handhabungsstabilität:Verbessert die Gesamtsteifigkeit dünner Platten oder großformatiger Architektursteine.
Notiz:Glasfasernetze dienen als Verstärkungsschicht und tragen so zur Stabilität und Belastbarkeit bei. Die inhärente geologische Struktur des Steins wird dadurch nicht verändert.
Qualitätskontrollstandards
Die Chargenkonsistenz ist für automatisierte und halb{0}}automatisierte Steinbacklinien von entscheidender Bedeutung. Zu den Standardkontrollpunkten im Werk gehören:
- Überprüfung des Stoffgewichts (GSM).
- Netzöffnung und Formstabilität
- Zugfestigkeit quer zur Kette und Richtung
- Gleichmäßigkeit und Trockenheit der Beschichtung
- Kantengeradheit und Rollenwickeldichte
- Verpackungsintegrität für den Überseetransport
Genehmigte Referenzmuster werden für wiederkehrende Bestellungen archiviert, um eine langfristige Spezifikationskonsistenz sicherzustellen.
Herstellungsprozess und Konstruktion
Die strukturelle Zuverlässigkeit von Steinbewehrungsnetzen beruht auf kontrollierten Herstellungsschritten:
Glass Fiber Yarn -> Weaving -> Coating -> Drying / Curing -> Cutting -> Roll Winding -> Inspection ->Verpackung
Unsere Fabrik verfügt über schützenlose Greiferwebmaschinen mit großer Breite in Kombination mit speziellen Beschichtungs- und Schneidgeräten. Zu den wichtigsten Fertigungskontrollen gehören:
Gleichbleibende Kett- und Schussfadenspannung zur Aufrechterhaltung gleichmäßiger Maschenöffnungen.
Kontrollierter Beschichtungsauftrag, um eine vollständige Garnimprägnierung ohne trockene Stellen oder steife Kanten zu gewährleisten.
Präzises Schneiden und gleichmäßiges Aufwickeln der Rolle, um ein Teleskopieren oder Kantenverziehen beim Abwickeln zu verhindern.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist die Hauptfunktion von Glasfasernetzen für Steinplatten?
A: Es wird auf die Rückseite von Steinplatten geklebt, um eine Zugverstärkung zu gewährleisten, die Spannungsverteilung zu verbessern und die Bruchgefahr bei Handhabung, Schneiden und Transport zu verringern.
F: Kann das gleiche Netz sowohl für Marmor als auch für Granit verwendet werden?
A: Während beide Materialien eine Glasfaserverstärkung nutzen können, müssen das spezifische Maschengewicht, die Öffnungsgröße und die Beschichtung basierend auf dem Gewicht, der Dicke und dem verwendeten Harzsystem des Steins ausgewählt werden.
F: Welche Informationen sind erforderlich, um ein genaues Angebot zu erhalten?
A: Bitte geben Sie die erforderliche Maschenöffnung, das Stoffgewicht (GSM), die Rollenbreite, die Rollenlänge, die Menge und die Art des in Ihrem Prozess verwendeten Harzes/Klebstoffs an.
F: Können Sie maßgeschneiderte Maschenspezifikationen liefern?
A: Ja. Wir unterstützen kundenspezifische Maschenöffnungen, GSM-Varianten, Rollenabmessungen, spezifische Farben und maßgeschneiderte Verpackungsformate basierend auf den Projektanforderungen.
F: Sind Muster für Harzkompatibilitätstests verfügbar?
A: Ja. Es können Musterspezifikationen vereinbart werden, damit Ihr Team vor dem Großeinkauf die Benetzung-des Harzes und die Klebeleistung testen kann.
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