Produktübersicht
Steinfurniersysteme umfassen mehrere Materialien mit unterschiedlichen mechanischen und dimensionalen Verhaltensweisen. Ein Verstärkungsnetz sorgt für eine kontinuierliche Faserschicht innerhalb der Träger- oder Zementmatrix und trägt dazu bei, lokale Spannungen zu verteilen, anstatt eine Konzentration auf einen einzelnen Bereich zu ermöglichen.
Unser Steinbewehrungsnetz wird aus gewebtem Glasfasergarn hergestellt und mit einer Polymerbeschichtung behandelt. Die Beschichtung schützt das Glasgarn und verbessert die chemische und mechanische Kompatibilität mit zementären, gips- und harzbasierten Systemen.
Material- und Konstruktionsspezifikation
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Artikel |
Verfügbare Spezifikation |
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Verstärkungsmaterial |
Glasfasergarn |
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Glastyp |
C-Glas oder E-Glas |
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Stoffkonstruktion |
Gewebtes Glasfasernetz |
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Oberflächenbehandlung |
Polymer-/Acrylbeschichtung |
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Mesh-Öffnung |
Mehrere Maschengrößen verfügbar |
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Gewicht pro Quadratmeter |
Ca.. 40 – 800 g/m² |
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Rollenbreite |
Ca.. 1.0 – 2,2 m |
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Rollenlänge |
Ca.. 10 – 300 m |
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Standardfarbe |
Weiß |
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Alternative Farben |
Blau, Grün, Orange, Gelb usw. |
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Verpackung |
Standard- oder kundenseitig-angegeben |
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OEM-Spezifikation |
Verfügbar basierend auf bestätigten Anforderungen |
Warum Glasfasergewebe hinter Steinfurnier verwendet wird
Das Bewehrungsnetz ersetzt nicht den strukturellen Untergrund; Seine Funktion besteht darin, das mechanische Verhalten der Verbundschicht zu verbessern.
1. Risskontrolle
Das Netz trägt dazu bei, Zugspannungen in der gesamten verstärkten Schicht zu verteilen und so die lokale Spannungskonzentration zu reduzieren. Dies ist von entscheidender Bedeutung für zementäre Trägerschichten, die Schrumpfung und thermischer Bewegung unterliegen.
2. Verstärkung dünner Schichten
Ein leichtes Verstärkungsnetz liefert ein kontinuierliches Verstärkungsnetzwerk, ohne der Trägerschicht übermäßige Dicke oder Gewicht hinzuzufügen.
3. Alkalibeständigkeit
Bei Steinfurniersystemen werden häufig zementbasierte oder andere alkalische Bindemittel verwendet. Eine alkalibeständige Oberflächenbehandlung schützt die Glasfaserverstärkung vor chemischem Abbau in alkalischen Umgebungen.
4. Dimensionsstabilität
Ein ordnungsgemäß gewebtes und beschichtetes Netz behält seine Gitterstruktur während der Handhabung, dem Schneiden und Einbetten bei und stellt so sicher, dass die Bewehrung präzise innerhalb der vorgesehenen Schicht positioniert bleibt.
5. Be- und Verarbeitung
Rollenbreite, Wickelqualität, Beschichtungszustand und Kantensauberkeit wirken sich direkt auf die Verarbeitungs-, Schneid-, Laminierungs- und Installationseffizienz in kommerziellen Steinfertigungslinien aus.
Typische Anwendungen
Hergestellte Steinfurnierverstärkung
Dünner Stein- und Steinplattenrücken
Verstärkung und Stabilisierung von Natursteinen
Montage von Mosaiken und dekorativen Steinen
Steinprodukte auf Zementbasis-
Fassaden- und Mauerwerksverbundsysteme
Spezialisierte Bewehrungsanwendungen für Stein-
Das richtige Gewebe sollte entsprechend dem Steinprodukt, der Trägerformulierung, dem Bindungssystem, dem Herstellungsprozess und der angestrebten mechanischen Leistung ausgewählt werden.
So wählen Sie das richtige Netz aus
Die Auswahl eines geeigneten Glasfasernetzes erfordert die Bewertung der tatsächlichen Trägerformulierung und des Herstellungsprozesses.
1. Netzöffnung
Die Maschenöffnung bestimmt, wie die Verstärkung mit dem Träger- oder Verbindungsmaterial interagiert. Zu den verfügbaren Rasteroptionen gehören:
16×16, 15×14, 12×12, 10×10, 9×9, 8×8, 6×6, 5×5, 5×4, 4×4, 3×3, 2,5×2,5, 1×1 mm und alternative Konfigurationen.
Die passende Öffnung ist auf die Dicke, Partikelgröße, Auftragungsart und Verstärkungsgrad des Steinrückensystems abgestimmt.
2. Gewicht pro Quadratmeter
Das Maschengewicht ist ein primärer Spezifikationsindikator. Leichtere Netze eignen sich für dünne Verstärkungsschichten, während schwerere Optionen ein höheres Glasfaservolumen pro Flächeneinheit bieten. Geben Sie den genauen g/m²-Wert anstelle allgemeiner Produktnamen an.
3. Glasgarntyp
Als Struktursubstrat dienen C-Glas- und E-Glasgarne. Die Auswahl hängt von den erforderlichen mechanischen Eigenschaften, dem Grad der chemischen Belastung, der Kompatibilität der Beschichtung und den Zielanwendungen ab.
4. Beschichtungsleistung
Blankes Glasfasergarn muss vor zementären oder chemisch aktiven Materialien geschützt werden. Beschichtungsformulierung und Auftragsgewicht haben direkten Einfluss auf:
Alkalibeständigkeit
Garnschutz und Kapselung
Flexibilität und Steifigkeit
Bindungseigenschaften
Handhabungsleistung
5. Rollenabmessungen
Rollenbreite und -länge müssen mit Ihrer Steinfurnier-Produktionslinie, den Schneidemaschinen oder dem Installationslayout übereinstimmen. Die verfügbaren Breiten reichen von 1,0 bis 2,2 m und die Längen von 10 bis 300 m.
Produktionsprozess
Der Fertigungsablauf gewährleistet eine konsistente physikalische und chemische Leistung:
Glass Fiber Yarn -> Weaving -> Coating -> High-Temperature Treatment -> Inspection -> Cutting and Winding ->Verpackung
Weben und Beschichten: Glasfasergarn wird zu präzisen Gittern verwoben und mit einer Polymeremulsion behandelt. Die thermische Behandlungsstufe stabilisiert die Beschichtung und gewährleistet Flexibilität, Alkalibeständigkeit und Dimensionsstabilität.
Anlagenkapazität: Die Produktion nutzt greiferbreite Webmaschinen ohne Webschützen und kombinierte Beschichtungs-/Schneidelinien, um eine gleichmäßige Maschenbildung und eine gleichmäßige Beschichtungsabdeckung über große Arbeitsbreiten hinweg zu gewährleisten.
Qualitätskontrollpunkte
Für die Beurteilung von Verstärkungsnetzen aus Steinfurnier müssen sowohl das Rohglassubstrat als auch das fertig beschichtete Produkt untersucht werden. Zu den wichtigsten Inspektionsparametern gehören:
- Konsistenz und Rechtwinkligkeit der Maschenöffnung
- Stückgewicht (g/m²)
- Toleranzen bei Rollenbreite und -länge
- Garnintegrität und Filamentverteilung
- Beschichtungsabdeckung und Einkapselung
- Gleichmäßigkeit und Klebrigkeit der Oberfläche
- Kantengeradheit und Schnittqualität
- Rollenwickelspannung und Kernstabilität
- Chargen-zu-mechanische Konsistenz
Produktions- und Exportkapazität
Anlagengröße:Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von über 50.000 Quadratmetern und ist mit etwa 200 Sätzen fortschrittlicher Produktionsmaschinen ausgestattet, darunter Webmaschinen mit breitem Greifer und integrierten Beschichtungs-/Schneidsystemen.
Produktion und Export:Die jährliche Produktionskapazität übersteigt 30 Millionen Quadratmeter Glasfasergewebe, wobei über 90 % in globale Märkte wie Nordamerika, Europa und Südostasien exportiert werden.
Systemstandards:Der Betrieb hält sich an die Qualitätsmanagementstandards ISO 9001 und gewährleistet so die Rückverfolgbarkeit und eine stabile Fertigungsausführung für industrielle Einkäufer.
OEM- und kundenspezifische Spezifikationen
Hersteller von Steinfurnieren verwenden häufig etablierte Produktionsparameter, die mit handelsüblichen Standardnetzen nicht erfüllt werden können. Unterstützung bei den Anpassungsdiensten:
- Nicht-Standard-Maschenöffnungen und Gittergeometrien
- Spezifische Grammgewichte pro Quadratmeter
- Maßgeschneiderte Glasgarntypen und -größen
- Projekt-spezifische Beschichtungsformulierungen
- Kundenspezifische Rollenbreiten und Endloslängen
- Sonderfarben und Kerndurchmesser
- Maßgeschneiderte Verpackungen, Kartondruck und Private-{0}Label-Etikettierung
Verpackung und Versand
Fertige Glasfasernetzrollen werden sicher verpackt, um dem internationalen Transport und der automatisierten Handhabung standzuhalten.
Verpackungsoptionen:Kundenspezifische Rollendurchmesser, Kunststofffolienverpackung, Schutzecken und robuste Exportpaletten.
Containerbeladung:Palettenkonfigurationen und Rollenanzahlen sind für Standard-Trockenbehälter optimiert, um die Versandeffizienz zu maximieren und die Logistikkosten zu minimieren.
Häufig gestellte Fragen
F: Welches Glasfasergewebe eignet sich zur Steinfurnierverstärkung?
A: Alkalibeständiges, beschichtetes Glasfasergewebe ist Standard für Stein- und Zementbewehrung. Maschenöffnung, Gewicht, Garnart und Beschichtung müssen zur spezifischen Steinfurnierkonstruktion und zum Trägermaterial passen.
F: Welche Maschenweite sollte ich für Kunststeinfurnier verwenden?
A: Es gibt keine universelle Maschenweite. Die Auswahl hängt von der Trägerdicke, der Materialformulierung, der Aggregatpartikelgröße und der erforderlichen Spannungsverteilung ab. Die Bereitstellung aktueller Spezifikationsdetails gewährleistet eine genaue Empfehlung.
F: Kann Glasfasergewebe mit Steinprodukten auf Zementbasis-verwendet werden?
A: Ja. Das alkalibeständige Glasfasergewebe wurde speziell für zementhaltige Umgebungen entwickelt. Die Beschichtungschemie muss auf langfristige Kompatibilität mit alkalischen Zementbindemitteln überprüft werden.
F: Wie hoch ist das typische Gewicht von Glasfasernetzen zur Steinverstärkung?
A: Die verfügbaren Gewichte liegen zwischen etwa 40 und 800 g/m². Die richtige Auswahl richtet sich nach den strukturellen Verstärkungsanforderungen der Trägerschicht.
F: Können Sie 5 x 5 mm oder 4 x 4 mm große Glasfasernetze herstellen?
A: Ja. Produktionslinien bieten Platz für mehrere Gitteröffnungen, einschließlich Standardkonfigurationen von 5 x 5 mm und 4 x 4 mm, basierend auf Ihren Garn- und Strukturspezifikationen.
F: Können Rollenbreite und -länge individuell angepasst werden?
A: Ja. Breiten von 1,0 bis 2,2 m und Rollenlängen von 10 bis 300 m können an die Anforderungen der Produktionslinie angepasst werden.
F: Stellen Sie Muster vor der Massenproduktion zur Verfügung?
A: Muster können auf der Grundlage bestimmter Maschenöffnungen, Gewichte, Beschichtungen und Anwendungen zusammengestellt werden. Bei Ersatzprojekten empfiehlt sich die Vorlage eines vorhandenen Musters oder technischen Datenblattes.
F: Können Sie Private-{0}Label-Verpackungen liefern?
A: OEM-Bestellungen unterstützen maßgeschneiderte Verpackungsformate, Kernetiketten und den Druck von Umkartons entsprechend Ihren Markenanforderungen.
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