Verwendung von Glasfasertuch
1. Medium - Alkali -Glasfaser -Tuch
Medium - Alkali -Glasfaser -Stoff (abgekürzt als mittel - Alkali -Stoff) wird aus Medium - Alkali -Garn gewebt und ist für die Verwendung als Glasfaserverstärkungsstoff (FRP) Base Fabric, Plastic {3} -Fasser und Rubber {4 {- {{4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {{4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 geeignet {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 geeignet}, geeignet. Stoff, Luftkanalbasis, Wasserdicht, Rohrverpackung, Wandbedeckungsbasis, Säurefiltertuch, verstärktes Netz und TV -Projektionsbildschirm. Medium - Alkali -Tuch besteht aus Soda - Limettensilikatglas mit einem Alkali -Metalloxidgehalt von 12 ± 0,4%. Die Substitution anderer Arten von Größenagenten oder Änderungen des Größeninhalts ist eine Verhandlungsfrage zwischen dem Lieferanten und dem Käufer.
2. Medium - Alkali -Glasfaser -Wickeltuch
Geeignet für Korrosionsschutz, Korrosionsbeständigkeit und thermische Isolierung verschiedener Arten und Spezifikationen von Pipelines und Lagertanks, die stark korrosiven Medien in Kraftwerken, Ölfeldern, chemischer Industrie, Papierherstellung und Umweltschutz sowie für FRP -Rohrkonstruktion ausgesetzt sind.
3. Alkali - freies Glasfaser -Tuch
Geeignet für die Verwendung als Verstärkungsmaterial für elektrische Isoliermarke, elektrische isolierende, lackierte Stoff und faserverstärkte Kunststoff. E - Glassuch wird aus Aluminoborosilikatglas mit einem Alkali -Metalloxidgehalt von nicht mehr als 0,8%hergestellt. Beim Zeichnen von Rohglasfaserngarn wird eine Paraffinemulsion als Größenmittel mit einem Gehalt von nicht mehr als 2,2%verwendet. Jede Substitution anderer Größentypen oder Änderungen im Größeninhalt ist eine Verhandlungsfrages zwischen dem Lieferanten und dem Käufer.
4. Medium - alkali/e - Glasfaser -Gitter -Stoff
Dieses Produkt, das aus einem sorgfältig ausgewählten Harz und einer Formel hergestellt wurde, verfügt über Druckresistenz, Korrosionsbeständigkeit, Alterungswiderstand, langes Lebensdauer, Leichtgewicht, hohe Festigkeit, Uneinigkeit, thermische Isolierung, Non - Toxizität und eine glatte Oberfläche. Es wird häufig in Erdöl, Chemikalie, Textil, Druck und Färben, Strom, Transport, Lebensmitteln, Brauen, synthetischen Materialien, Wasserversorgung und -entwässerung, Meerwasserentsalzung und Bewässerungsindustrie verwendet. Es wird hauptsächlich für die Herstellung verschiedener integraler FRP -Geräte verwendet, einschließlich FRP -Lagertanks, Pickling -Tanks, elektroplanten Tanks, Wellkacheln, Wabenfüllern, flachen Tafeln und anorganischen Glas. Es fertigt auch FRP -Kühltürme, Türme der Säuregas, Wassertanks und eine Reihe von FRP -Zentrifugal-, Axial- und Dachventilatoren. Es kann auch in der Herstellung von Filament - Wund FRP -Rohrleitungen verwendet werden. Das Unternehmen bietet auch die Vertragsfertigung für verschiedene FRP -Auskleidungs- und Korrosionsschutzprojekte an, darunter FRP -Flugzeuge -Rolltreppen, Tauchpumpen, FRP -Motorverschiebung, Automobilinstrumententafeln, Mülldosen, elektrische Messkästen und Stühle.
Wie wird Glasfaser erzeugt?
Es gibt zwei Hauptglasfaserproduktionsprozesse: die zwei {- Bühnenstufe Zeichnungsmethode und die einzelne - Stufe -Kiln -Zeichnungsmethode.
Die Tiegel -Zeichnungsmethode beinhaltet einen komplexen Prozess. Glasrohstoffe werden zuerst bei hoher Temperatur geschmolzen, um Glaspellets zu bilden. Die Pellets werden dann erneut geschmolzen und mit hoher Geschwindigkeit gezogen, um Glasfaserstränge zu produzieren. Dieser Prozess enthält Nachteile wie hoher Energieverbrauch, instabile Bildungsprozesse und niedrige Arbeitsproduktivität und wurde durch große Gla -Faserhersteller von großem - -Skala weitgehend beseitigt.
Die Tankofen -Zeichnungsmethode schmilzt Rohstoffe wie Pyrophyllit in einem Ofen, um eine Glaslösung zu bilden. Nachdem Luftblasen entfernt wurden, wird die Lösung durch einen Kanal zu einer multi - porösen Buchse transportiert, wo sie mit hoher Geschwindigkeit zur Herstellung von Glasfasersträngen gezeichnet wird. Der Ofen kann über mehrere Kanäle zur gleichzeitigen Produktion mit Hunderten von Buchsenplatten verbunden werden. Dieser Vorgang ist einfach, Energie - effizient, stabil und hocheffizient, wodurch es für die große - -Skala, vollständig automatisierte Produktion geeignet ist. Es hat sich zu einem internationalen Mainstream -Produktionsprozess entwickelt, der über 90% der globalen Glasfaserproduktion produziert.
