Alkali - resistente Beschichtungstechnologie für Glasfaser -Netz
Alkali-resistant fiberglass mesh, a type of alkali-resistant glass fiber, offers significant advantages over conventional alkali-free and medium-alkali glass fibers: excellent alkali resistance, high tensile strength, and exceptional corrosion resistance in cement and other strong alkaline Medien. Es ist ein unersetzliches Verstärkungsmaterial für Glasfaserverstärkungszementprodukte (GRC).
Alkali - resistantes Glasfaser -Netz ist das Grundmaterial für Glasfaserverstärktezement (GRC). Mit der Weiterentwicklung von Wandrenovierung und wirtschaftlicher Entwicklung wurde GRC in einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Innen- und Außengebäude -Wandpaneele, Isolationsplatten, Luftkanalplatten, Gartenschmuck, künstlerische Skulpturen und Bauingenieurwesen, häufig eingesetzt. Es kann verwendet werden, um Produkte und Komponenten zu erstellen, die schwierig oder unvergleichlich mit verstärktem Beton sind. Es kann in Non - Load - Bearing, Sekundärlast - Bearing und Semi - Load - Bearing -Gebäudekomponenten, dekorative Stücke sowie landwirtschaftliche und tierische Halteifunktionen verwendet werden.
Alkali - resistantes Glasfaser -Netz wird aus Medium - alkali und alkali - freies Glasfaser -Netz als Basismaterial, post - behandelt, das mit einem Acrylcopolymer -Hadel behandelt wird. Dieses Netz verfügt über eine hohe Festigkeit, exzellente Alkali und Säurefestigkeit, starke Harzadhäsion und ausgezeichnete Löslichkeit in Styrol sowie überlegene Steifheit und Positionierung. Es wird hauptsächlich als Verstärkung für Zement-, Kunststoff-, Asphalt-, Dach- und Wandpaneele verwendet. Es wird hauptsächlich für GRC PRE - Laying, Beschichtung oder mechanische Formung verwendet und ist besonders gut - geeignet für - Site -Außenwandinsolvenzprojekte. Alkali - resistente Glasfasergitterproduktionsprozess und Vorteile:
1. 14.5% bis 16,7% Zirkoniumdioxid und 6% Titandioxid werden in die Glaszusammensetzung eingeführt. Mit 1600 Grad wird das Netz durch ein Platinrohr in kontinuierliche Filamente gezogen. Diese Filamente werden dann gespleißt und in Textilglasfaser verdreht. Während des Zeichnungsprozesses werden die einzelnen Filamente mit einem hohen - molekularen - Gewichtswasser - Lösliches Epoxidharz und ein Kopplungsmittel zur Gewährleistung der Kompatibilität mit dem Alkali -}}}}}}}}}}} -Polymer während der Subszierung der Verarbeitung.
2. Um die Sicherheit, Stabilität und Haltbarkeit von Alkali - widerstandsfähiges Glasfaser -Netz, nach der Warp - in einen Gaze - -Sformigkeitsform gestrickt zu werden, wird es mit Styrol -E -E -E -E -E -E -E -E -E -E -E -E -E -E -{4}}}}} -Form beschichtet. Konstante Temperatur, konstante Geschwindigkeit und konstante Spannungsregelung sorgen für eine vollständige Haftung. (Dieser Prozess ist eine Alkali - resistente Beschichtungstechnologie, die von BASF in Europa für Alkali - freies Glasfaser -Netz entwickelt wurde.) Dies widersteht effektiv der frühen Erosion des Glasfasernetzes während der Ca (OH) 2 Hydratationsphase des Polymermörtels. Die Anti-- -Strockfestigkeit an der Maschendrehkreuzung nach der Beschichtung beträgt 3,5-4,5N.
3. Zusätzlich zur Anwendung eines Alkali - resistenten Beschichtungsbeschichtung die resistente Leistung von Alkali {- Leistung von Alkali -}}}}}}}}}} Glastikfaser -Masch stammt hauptsächlich aus der Bildung eines gemischten Zirkoniums und der Titaniumionen auf der Faseroberfläche, die Alkalin -Korrosion vorherseht. Im Laufe der Zeit stabilisiert sich der chemische Zirkoniumzustand allmählich. Zum Beispiel überschreitet die Alkali - resistente Retentionsrate von Medium - Alkali - ein resistantes Glasfaser -Netz über 85%, weit über die von anderen Glassfaser -Meshes, die mit Alkali -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} überschritten werden. Daher kann es als natürlich alkali - resistantes Glasfaser -Netz bezeichnet werden.
