Im Vergleich zu gewöhnlichen nicht-alkalischen und mittelalkalischen Glasfasern weisen alkalibeständige Glasfasern bemerkenswerte Eigenschaften auf: gute Alkalibeständigkeit, hohe Zugfestigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit in Zement und anderen stark alkalischen Medien. Unersetzliches Verstärkungsmaterial in glasfaserverstärkten Zementprodukten (GRC).
Alkalibeständige Glasfasern sind das Grundmaterial von glasfaserverstärktem Zement (GRC). Mit der Vertiefung der Mauerreform und der wirtschaftlichen Entwicklung wurde GRC in großem Umfang für den Bau von Innen- und Außenwandpaneelen, Isolierpaneelen, Luftkanalpaneelen, Gartenskizzen, Kunstskulpturen, Tiefbau und anderen Zwecken eingesetzt. Es können einige Produkte und Komponenten hergestellt werden, die mit Stahlbeton nur schwer oder nicht vergleichbar sind. Es kann in nichttragenden, sekundärtragenden und halbtragenden Bauteilen, dekorativen Teilen, landwirtschaftlichen und tierischen Einrichtungen usw. verwendet werden.
Das alkalibeständige Glasfasernetzgewebe besteht aus mittelalkalischem und alkalifreiem Glasfasernetzgewebe, das mit Acrylcopolymerkleber verarbeitet wird. Das Netzgewebe weist eine hohe Festigkeit, eine ausgezeichnete Alkalibeständigkeit, Säurebeständigkeit und eine gute Haftung auf Harz auf. Stark, leicht löslich in Styrol, ausgezeichnet in Steifigkeit und Positionierung, wird hauptsächlich als Verstärkungsmaterial für Zement, Kunststoff, Asphalt, Dach und Wände verwendet. Es wird hauptsächlich zum Vorpflastern, Verschmieren oder maschinellen Formen von GRC verwendet und eignet sich besonders für den Bau von Außenwanddämmungsprojekten vor Ort.
Standardmäßig alkalibeständiges Gittergewebe
1. 14,5 bis 16,7 Prozent Zirkonoxid und 6 Prozent Titandioxid werden in die Glaszusammensetzung eingebracht, bei einer hohen Temperatur von 1600 Grad geschmolzen, durch Platin zu Endlosfäden gezogen und zu Textilglasfasern verdrillt und verdrillt. Während des Prozesses werden die Monofilamente mit wasserlöslichem Epoxidharz und Haftvermittler beschichtet, um die Affinität zwischen dem Glasfasernetzgewebe und dem alkalibeständigen Polymer während der Nachbearbeitung herzustellen.
2. Um die sichere und stabile Haltbarkeit des alkalibeständigen Glasfasernetzgewebes weiter zu verbessern, wird es nach dem Wirken in Dreherform mit Styrol-Butadien-Kautschuk und reiner Acrylemulsion beschichtet und bei konstanter Temperatur verklebt. konstante Geschwindigkeit und konstante Spannungsregelungstechnologie. Ausreichend (dieses Verfahren ist eine alkalibeständige Beschichtungstechnologie, die von BASF in Europa für alkalifreie Glasfasernetzgewebe entwickelt wurde) kann der Erosion der Ca(OH)2-Hydratationsperiode des Polymermörtels auf Glasfasernetzgewebe im Frühstadium wirksam widerstehen. Nach dem Beschichten beträgt die Rutschfestigkeit des Verbindungspunkts des Netzgewebes 3,5-4,5 N.
3. Die Alkalibeständigkeit alkalibeständiger Glasfasernetzstoffe ist nicht nur mit einer alkalibeständigen Beschichtung versehen, sondern ihre alkalibeständige Hauptmethode besteht darin, einen gemischten Film aus Zirkonium- und Titanionen auf der Oberfläche der Faser selbst zu bilden verhindern die Erosion alkalischer Substanzen. Mit zunehmender Zeit tendiert der chemische Zustand von Zirkonium dazu, stabil zu bleiben. Beispielsweise beträgt die alkalibeständige Retentionsrate alkalibeständiger Glasfaser-Netzstoffe in Tabelle III mehr als 85 Prozent, was viel höher ist als bei anderen alkalibeständigen beschichteten Glasfaser-Netzstoffen, sodass wir sie auch als natürlich bezeichnen können alkalibeständiges Glasfasergewebe.
