Der Widerstand von Glasfaser -Mesh -Tuch zum Feuer ist ziemlich schwerwiegend. Das Material des Glasfasernetzes ist Glasfaser. Glasfaser selbst ist nicht leicht zu verbrennen und hat einen guten Alkali -Widerstand. Die Wärmeisolierungsleistung von Maschentuch ist gut und hat die Eigenschaften einer guten Härte und einer guten dimensionalen Stabilität. Es hat einen ähnlichen Expansionskoeffizienten wie Bentonit mit Aluminium. Es ist ein flammhemmendes Material. Wenn es brennt, erzeugt es nur eine kleine Menge Kohlenmonoxid, giftiges Gas und Rauchmenge, niedriger Preis, hat keinen schmelzenden Gehalt und seine Produktionskosten sind gering. Im Jahr 1942 wurde ein Experiment an 300 Gramm verstärktem Maschentuch aus Phenolschaum durchgeführt. Während des Zweiten Weltkriegs verwendeten die Deutschen Phenolschaum als früher Ersatz für helles Holz in der Luftfahrtindustrie. Im gleichen Zeitraum entwickelte das britische Unternehmen der British Foam Rubber auch einen Phenolschaum, der hauptsächlich für die Mobilität eingesetzt wurde.
1945 begann das Unternehmen der Vereinigten Staaten United Carbide (Branch), den Produktionsprozess von Phenolschaum und Harz mit niedriger Dichte zu untersuchen. Es gibt zwei Methoden zur Herstellung von Phenolschaum: trocken und nass. Die Nassmethode verwendet Phenolharz als Grundlage, und das selbstklebende Glasfaserband hat ein schäbiges Flüssigharzsystem. Diese Methode wird häufig in Europa und den Vereinigten Staaten verwendet, um Phenolschaumprodukte herzustellen. Die repräsentativsten Unternehmen der nassen Produktion von Phenolschaum sind die Schäume, die von den gemeinsamen Carbide (Nobel -Sprengstoff Yisiji MU (Fen) und Icechim) hergestellt werden. Ihre Rohstoffsynthese und die Technologie für Schaumstoffvorbereitung sind ähnlich, aber die Methode zur Kontrolle der Schaumdichte ist unterschiedlich. Trockener Phenolschaum basiert auf thermoplastischem Harz, und sein schäbiges Festharzsystem ist eine weitere Produktionslinie, die die ehemalige Sowjetunion erstmals entwickelt hat. In den späten 1950er Jahren wurde die Massenproduktion erreicht. Gegenwärtig ist auch die Anwendung von Glasfasertuch klein. In den 1980er Jahren untersuchten ausländische Wissenschaftler phenolische Harzprodukte und stellten fest, dass sie über herausragende Flammschutzmittel, geringer Rauch, niedrige Toxizität und ausgezeichnete Wärmebeständigkeit verfügen. Since the 1990s, including phenolic foam, phenolic composite has made great progress, first by the United Kingdom, the United States and other countries, has been applied to the military focus in aerospace, corner protection defense military field, and then applied to civil aircraft, ships, stations, oil wells and other places with fire protection requirements, gradually high-rise buildings, hospitals, sports facilities, etc. In 1961, our military industry college, phenolic foam dry 53 years Alt, studierte Kunststoff und erfolgreich auf das Militär angewendet.
Seit den 1980er Jahren ist China in nass-phenolischen Schaumstoffstoffen und erreichte Anfang der neunziger Jahre die industrielle Produktion. Typische Einheiten (außer Militärforschungsinstitutionen) sind die Jiqingnan -Universität (ehemals Shandong College, Peking Building Materials), Chemical University, Shandong Shengquan Chemical Co., Ltd., Xiamen Gaote Materialien, Shandong Jinguan Group, Shandong Huahai usw. werden in der Temperatur der frühen Raketen verwendet. Raketenkopf. Mesh -Stoff -Eckschutz. In den letzten Jahren haben sich Transportmittel, Schiffe, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrttechnologie und andere Aspekte der thermischen Stabilität und Flammenthemmung durch den Transport, Schiffe, die Luftfahrt und andere Aspekte strenge Anforderungen gestellt, wodurch der phenolische Schaum weit verbreitet ist und schnell die Entwicklung in der Kommunikation entwickelt wurde. Als eine neue Art von multifunktionalem Phenolschaum hat er mit seinen Vorteilen von Wärmefestigkeit, Flammenhemmung, Selbstauslöser, Flammschutzdurchdringung, Feuerwiderstand und Brandverhütung ohne Destillation große Aufmerksamkeit erregt. Die Menschen erkennen, dass die Verwendung ihrer Flammdarstellung zur Herstellung von Wärmeisolationsmaterialien in den Bereichen Hochhäuser, Wärmeisolierung und ultra-niedriger Temperaturkaltkonservierung einen wichtigen praktischen Wert hat.
Für verschiedene Strukturen des menschlichen Überlebens wurden Sicherheitsprobleme in die erste Charge aufgenommen. -Phenolschaum ist ein leistungsstarkes feuerfestes, hitzebeständiges, schallinsistierendes und lichtsparendes Produkt mit geringer thermischer Leitfähigkeit und einer minimalen Dichte von nur 30 bis 40 kg\/m3. Die Flammverzögerung von Phenolschaum ist weitaus geringer als die von Polystyrol und Polyurethanschaum, die in Stromgebäuden weit verbreitet sind. Nach 10 -minütigem Flammensprühen von 1700 Grad ist eine 24 -mm -dicke Phenolschaumplatte nur leicht kohlensäumen, aber es wird keine Oberfläche durchgebrannt, und es kann weder Rauch und Gas angreifen noch emittieren. Das französische Gebäudetechnologiezentrum hat eine umfassende Prüfung des Phenolschaums, was beweist, dass es gut ist. Wenn beispielsweise die Flamme der flammresistenten Schweißbrenner über 30 Grad auf das Schaumstoffplatten abzielt, werden nach zwei Minuten keine offensichtlichen Verbrennungen aufgezeichnet, und es gibt keine Hochtemperaturpyrolyserauch.
