Glasfasern können je nach Form und Länge in Endlosfasern, Fasern mit fester{0}}Länge und Glaswolle unterteilt werden; Je nach Glaszusammensetzung können sie in alkali-freie, chemikalien-beständige, hoch-alkalische, mittel-alkalische, hoch-feste, hohe Elastizitätsmodule und alkali{{6}beständige (alkali-beständige) Glasfasern unterteilt werden.
Die wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von Glasfasern sind: Quarzsand, Aluminiumoxid und Pyrophyllit, Kalkstein, Dolomit, Borsäure, Soda, Glaubersalz, Fluorit usw. Die Produktionsmethoden lassen sich grob in zwei Kategorien einteilen: Die eine besteht darin, Fasern direkt aus geschmolzenem Glas herzustellen; Die andere besteht darin, geschmolzenes Glas zunächst zu Glaskugeln oder -stäben mit einem Durchmesser von 20 mm zu verarbeiten und diese dann auf verschiedene Weise zu erhitzen und wieder einzuschmelzen, um sehr feine Fasern mit einem Durchmesser von 3 bis 80 μm herzustellen. Unendlich lange Fasern, die durch mechanische Ziehverfahren durch Platinlegierungsplatten gezogen werden, werden Endlosglasfasern genannt, die allgemein als Langfasern bekannt sind. Diskontinuierliche Fasern, die durch Walzen oder Luftstrom hergestellt werden, werden Glasfasern mit fester Länge genannt, allgemein bekannt als Kurzfasern.
Glasfasern werden je nach Zusammensetzung, Eigenschaften und Verwendung in verschiedene Qualitäten eingeteilt. Gemäß den Standardklassenvorschriften (siehe Tabelle) werden Glasfasern der Klasse E- häufiger verwendet und in elektrischen Isoliermaterialien weit verbreitet; Glasfaser der Klasse S- ist eine Spezialfaser.
Hochwertige Glasfasern zeichnen sich durch hohe Festigkeit und hohen Modul aus. Die Zugfestigkeit einer einzelnen Faser beträgt 2800 MPa, was etwa 25 % höher ist als die Zugfestigkeit alkalifreier Glasfasern. Sein Elastizitätsmodul beträgt 86000MPa und ist damit höher als bei E-Glasfasern. Die daraus hergestellten Glasfaserprodukte werden hauptsächlich in der Militärindustrie, im Weltraum, bei kugelsicheren Panzerungen und in der Sportausrüstung eingesetzt.
AR-Glasfasern werden auch alkalibeständige Glasfasern genannt. Alkali-beständige Glasfasern sind das Rippenmaterial von glasfaser-verstärktem (Zement-)Beton (GRC). Es handelt sich um eine hochwertige anorganische Faser und einen idealen Ersatz für Stahl und Asbest in nicht tragenden Zementbauteilen. Die Eigenschaften von alkalibeständigen Glasfasern sind eine gute Alkalibeständigkeit, ein wirksamer Widerstand gegen die Erosion von stark alkalischen Substanzen in Zement, eine starke Haltekraft, ein hoher Elastizitätsmodul, Schlagfestigkeit, Zugfestigkeit und Biegefestigkeit. Es ist nicht-brennbar, frostsicher und weist eine hohe Beständigkeit gegenüber Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen auf. Es verfügt über eine hervorragende Rissbeständigkeit und Undurchlässigkeit. Es zeichnet sich durch gute Gestaltungsfähigkeit und einfache Formgebung aus. Alkalibeständige Glasfasern sind ein neues grünes und umweltfreundliches Verstärkungsmaterial, das häufig in hochleistungsfähigem Stahlbeton (Zementbeton) verwendet wird.
D-Glas, auch als niedrig{0}}dielektrisches Glas bekannt, wird zur Herstellung von niedrig-dielektrischen Glasfasern mit guter Durchschlagsfestigkeit verwendet.
Zusätzlich zu den oben genannten Glasfaserkomponenten gibt es jetzt eine neue alkalifreie Glasfaser, die überhaupt kein Bor enthält und dadurch die Umweltverschmutzung verringert, deren elektrische Isolationseigenschaften und mechanischen Eigenschaften jedoch denen von herkömmlichem E-Glas ähneln. Es gibt auch eine Art Glasfaser mit doppelten Glaskomponenten, die bei der Herstellung von Glaswolle verwendet wird. Es wird gesagt, dass es auch Potenzial für die Herstellung von glasfaserverstärkten Materialien hat. Darüber hinaus gibt es fluor-freie Glasfasern, eine verbesserte alkali-freie Glasfaser, die für Umweltschutzanforderungen entwickelt wurde.
Alkaliglas oder Natronkalkglas. Es ist die am häufigsten verwendete Glasfaserart. Alkaliglas macht etwa 90 % des gesamten hergestellten Glases aus. Es ist die häufigste Art und wird zur Herstellung von Glasbehältern wie Gläsern und Flaschen für Lebensmittel und Getränke sowie für Fensterglas verwendet.
Ein Beispiel für Glas ist auch Backgeschirr aus gehärtetem Kalknatronglas. Es ist erschwinglich, sehr gut machbar und ziemlich schwierig. Eine -Glasfaser kann viele Male wieder-geschmolzen und wieder{4}}erweicht werden, was sie zu einem idealen Fasertyp für das Glasrecycling macht.
AE- oder AR-Glas steht für alkalibeständiges Glas, das speziell auf Beton verwendet wird. Es handelt sich um einen Verbundwerkstoff aus Zirkonoxid.
Durch den Zusatz von Zirkonoxid, einem harten, hitzebeständigen Mineral, ist diese Glasfaser für den Einsatz in Beton geeignet. AR-Glas verhindert Risse im Beton, indem es Festigkeit und Flexibilität bietet. Darüber hinaus rostet es im Gegensatz zu Stahl nicht so leicht.
C-Glas oder chemisches Glas wird als Oberflächentextur der äußeren Schicht von Laminaten für Rohre und Behälter verwendet, die Wasser und Chemikalien speichern. Aufgrund der hohen Konzentration an Calciumborosilikat, die im Glasformulierungsprozess verwendet wird, weist es eine hervorragende chemische Beständigkeit in korrosiven Umgebungen auf.
C-Glas behält in jeder Umgebung das chemische und strukturelle Gleichgewicht bei und ist gegenüber alkalischen Chemikalien recht beständig.
Dielektrische Glasfasern (D-Glas) werden häufig in Geräten, Kochgeschirr usw. verwendet. Aufgrund ihrer niedrigen Dielektrizitätskonstante sind sie auch eine ideale Glasfaserart für Glasfasern. Dies ist auf das Vorhandensein von Bortrioxid in seiner Zusammensetzung zurückzuführen.
Elektronisches Glas oder E-Glasgewebe ist ein Industriestandard, der ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten bietet. Es handelt sich um einen leichten Verbundwerkstoff mit Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, auf See und in der Industrie. Die Leistung von E-Glas als Verstärkungsfaser hat es zu einem beliebten Produkt in kommerziellen Produkten wie Pflanzgefäßen, Surfbrettern und Booten gemacht.
E-Glas aus Glaswollefasern kann mit einer sehr einfachen Herstellungstechnik in jede beliebige Form und Größe gebracht werden. In der Vorproduktion sorgen die Eigenschaften der E-Glasfaser dafür, dass die Verarbeitung sauber und sicher ist.
Strukturglas (S-Glas) ist für seine mechanischen Eigenschaften bekannt. Die Markennamen R-Glass, S-Glass und T-Glass beziehen sich alle auf denselben Glasfasertyp. Im Vergleich zu E--Glasfasern weist es eine höhere Zugfestigkeit und einen höheren Modul auf. Diese Glasfaser ist für den Einsatz in der Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtindustrie konzipiert.
Es wird auch in starren ballistischen Panzerungsanwendungen verwendet. Da diese Art von Glasfaser hoch-leistungsfähig ist, wird sie nur in bestimmten Branchen verwendet und hat eine begrenzte Produktion. Das bedeutet auch, dass S-Glas teuer sein kann.
Advantex-Glasfasern werden häufig in der Öl-, Gas- und Bergbauindustrie sowie in Kraftwerken und Meeresanwendungen (Kläranlagen und Abwasserbehandlungssysteme) eingesetzt. Es kombiniert die mechanischen und elektrischen Eigenschaften von E--Glas mit der Säurekorrosionsbeständigkeit von E-, C- und R-Glasfaser. Es wird in Umgebungen eingesetzt, in denen Strukturen anfälliger für Korrosion sind.
