Glasfasergittergewebe besteht aus Glasfasergewebe als Grundmaterial und ist mit einer hochmolekularen Anti-Lotion beschichtet. Dadurch weist es eine gute Alkalibeständigkeit, Flexibilität und hohe Zugfestigkeit in Längs- und Querrichtung auf und kann häufig zur Isolierung, Abdichtung, Rissbeständigkeit und für andere Zwecke an Innen- und Außenwänden von Gebäuden verwendet werden. Glasfasergittergewebe besteht hauptsächlich aus alkalibeständigem Glasfasergittergewebe, das aus mittelalkalifreiem Glasfasergarn (hauptsächlich aus Silikaten, mit guter chemischer Beständigkeit) besteht, das mit einer speziellen Organisationsstruktur – Gazegewebe – gedreht und gewebt und dann einer Hochtemperatur-Wärmefixierungsbehandlung wie Alkalibeständigkeit und Verstärkungsmitteln unterzogen wird.
Glasfasernetzgewebe wird hauptsächlich in Wandverstärkungsmaterialien verwendet, beispielsweise in Glasfaser-Wandnetzgeweben, GRC-Wandpaneelen, EPS-Dämmplatten für Innen- und Außenwände, Gipskartonplatten, wasserdichten Rollengeweben, Asphaltdachabdichtungen, feuerfesten Platten, Gebäudefugenbändern usw.
Die Konstruktionsmethode des Glasfasernetzgewebes:
1. Für die Zubereitung des Polymermörtels muss eine eigens dafür zuständige Person verantwortlich sein, um die Qualität der Mischung sicherzustellen.
2. Drehen Sie den Deckel gegen den Uhrzeigersinn, um ihn zu öffnen, und rühren Sie den Klebstoff erneut mit einem Mixer oder einem anderen Werkzeug um, um eine Trennung zu vermeiden. Rühren Sie mäßig, um Qualitätsprobleme zu vermeiden.
3. Das Mischungsverhältnis des Polymermörtels beträgt: KL-Bindemittel: 425 # Sulfoaluminatzement: Sand (mit 18-Maschen-Siebboden):=1:1,88:3,25 (Gewichtsverhältnis).
4. Zement und Sand werden nach dem Wiegen im Dosierbehälter zum Mischen in den Eisenaschebehälter gegossen. Nach gleichmäßigem Mischen wird das Bindemittel entsprechend dem Mischungsverhältnis zum Mischen hinzugefügt. Das Mischen muss gleichmäßig erfolgen, um Entmischung und Congee zu vermeiden. Wasser kann je nach Verarbeitbarkeit angemessen hinzugefügt werden.
5. Für Beton wird Wasser verwendet.
6. Polymermörtel sollte nach Bedarf vorbereitet und der vorbereitete Polymermörtel innerhalb von 1 Stunde verbraucht werden. Polymermörtel sollte an einem kühlen Ort gelagert werden und direkte Sonneneinstrahlung vermeiden.
7. Schneiden Sie das Gewebe vorab von der gesamten Glasfasergeweberolle in der benötigten Länge und Breite zu, wobei Sie die notwendige Überlappungslänge bzw. Überlappungslänge belassen.
8. Schneiden Sie es an einer sauberen und flachen Stelle aus. Der Schnitt muss präzise sein. Das zugeschnittene Netz muss aufgerollt, nicht gefaltet und nicht betreten werden.
9. An den Außenecken des Gebäudes sollte eine Verstärkungsschicht hinzugefügt werden, und die Verstärkungsschicht sollte an der Innenseite angebracht werden, 150 mm auf jeder Seite.
10. Beim Auftragen von Polymermörtel sollte die EPS-Plattenoberfläche trocken gehalten werden, um schädliche Substanzen oder Verunreinigungen aus der Plattenbaumwolle zu entfernen.
11. Kratzen Sie eine Schicht Polymermörtel auf die Oberfläche der Polystyrolplatte. Die Kratzfläche sollte etwas größer sein als die Länge oder Breite des Maschengewebes und die Dicke sollte konstant etwa 2 mm betragen. Außer bei Platten mit Kantenumwicklung darf Polymermörtel nicht auf die Seiten der Polystyrolplatte aufgetragen werden.
12. Nach dem Abkratzen des Polymermörtels sollte das Gitter darauf angeordnet werden, wobei die gewölbte Oberfläche des Gitters zur Wand zeigt. Das Gitter sollte von der Mitte zum Rand hin geglättet werden, sodass das Gitter in den Polymermörtel eingebettet ist. Das Gitter sollte keine Falten bilden. Nachdem die Oberfläche getrocknet ist, sollte eine Schicht Polymermörtel mit einer Dicke von 1,0mm darauf aufgetragen werden, wobei das Gitter nicht freiliegen sollte.
13. Die Überlappungslänge um das Maschengewebe herum darf nicht weniger als 70 mm betragen. Am Schnittteil sollte zur Überlappung ein zusätzliches Maschengewebe verwendet werden, und die Überlappungslänge darf nicht weniger als 70 mm betragen.
14. Um die Tür- und Fensterrahmen herum sollte eine Verstärkungsschicht angebracht werden, wobei das Verstärkungsgewebe auf die Innenseite geklebt wird. Wenn der Abstand zwischen der Außenhaut der Tür- und Fensterrahmen und der Oberfläche der Grundwand größer als 50 mm ist, sollte das Gewebe auf die Grundwand geklebt werden. Wenn er kleiner als 50 mm ist, muss es gefaltet werden. Das auf die große Wand gelegte Gewebe sollte auf der Außenseite der Tür- und Fensterrahmen eingebettet und fest verklebt werden.
15. An den vier Ecken von Tür und Fenster wird nach dem Anbringen des Standardnetzes ein 200 mm × 300 mm großes Standardnetz an den vier Ecken von Tür und Fenster hinzugefügt, in einem 90-Grad-Winkel zur Winkelhalbierenden des Fensters platziert und zur Verstärkung an der Außenseite aufgeklebt; Fügen Sie an der schattigen Ecke ein 200 mm langes Netz mit einer Breite hinzu, die der Breitennorm der Fensterbank entspricht, und kleben Sie es an der Außenseite auf.
16. Um Beschädigungen durch Stöße zu vermeiden, sollte unter der Fensterbank zuerst verstärktes Maschengewebe und dann Standardmaschengewebe angebracht werden. Verstärken Sie die Verbindung des Maschengewebes.
17. Die Konstruktionsweise zum Einbau der Bewehrungslagen ist die gleiche wie bei Standard-Netzgeweben.
18. Das an die Wand geklebte Netzgewebe sollte das gefaltete Netzgewebe bedecken.
19. Das Gittergewebe wird von oben nach unten aufgebracht. Beim synchronen Bau wird zuerst das verstärkte Gittergewebe und anschließend das Standardgittergewebe aufgebracht.
20. Nachdem das Netzgewebe aufgeklebt wurde, muss verhindert werden, dass es weggespült oder von Regenwasser getroffen wird. Für Ecken, Türen und Fenster, die leicht kollidieren können, sind Schutzmaßnahmen zu treffen, und für die Einfüllöffnung sind Maßnahmen gegen Verschmutzung zu treffen. Oberflächenschäden oder Verschmutzungen müssen sofort behoben werden.
21. Die Schutzschicht sollte innerhalb von 4 Stunden nach dem Aufbau nicht dem Regen ausgesetzt werden.
Nach dem endgültigen Aushärten der Schutzschicht sollte rechtzeitig Wasser zum Aushärten aufgesprüht werden. Bei einer durchschnittlichen Temperatur von über 15 Grad tagsüber und nachts sollte dies nicht weniger als 48 Stunden dauern, bei Temperaturen unter 15 Grad sollte dies nicht weniger als 72 Stunden dauern.
